Силіконовий герметик для сонячних PV та BIPV: контроль вологи, з’єднання та довгострокова-надійність

Очікується, що сонячні модулі працюватимуть на відкритому повітрі десятиліттями, зазнаючи ультрафіолетового випромінювання, високих поверхневих температур, холодних ночей, вологості, конденсації, вітру, вібрації та механічних навантажень. Таким чином, герметик або клей, які використовуються в модулі, розподільній коробці, каркасі чи-інтегрованій фотоелектричній збірці, виконують вимогливу роботу. Він повинен працювати не тільки на виробничій лінії, але й після тисячі циклів навколишнього середовища.

Силіконові матеріали використовуються в багатьох фотоелектричних установках, оскільки відповідні сорти можуть зберігати еластичність у широкому діапазоні температур, протистояти ультрафіолетовому випромінюванню та погодним умовам, забезпечувати електричну ізоляцію та з’єднуватися зі звичайними матеріалами модулів. Але «сонячний силікон» не є універсальною категорією товарів. Вимоги до матеріалу, який використовується для кріплення розподільної коробки, можуть відрізнятися від ущільнювача рами, заливної суміші, крайового бар’єру або герметика BIPV. Конструкційний герметик не можна замінити клеєм для електроніки чи модулів лише тому, що обидва є нейтральними.

У цьому посібнику пояснюється, як виробники модулів, виробники BIPV, інсталятори, дистриб’ютори та технічні покупці можуть визначити застосування, порівняти силіконові технології, перевірити інтерфейси та контролювати виробництво. Це також усуває часте непорозуміння: герметик може допомогти контролювати вологість, але-надійність модуля в довгостроковій перспективі залежить від повної конструкції упаковки, включаючи скло, герметик, задній лист, крайовий бар’єр, розподільну коробку, з’єднувачі та якість процесу.

Примітка щодо електричної{0}}безпеки та техніки безпеки:Фотоелектричні модулі та вузли BIPV є регламентованими та сертифікованими продуктами. Зміни матеріалів можуть вплинути на безпеку, довговічність і сертифікацію. Перш ніж змінити герметик, клей, грунтовку, процес або постачальника, скористайтеся кваліфікованим інженерним оглядом і відповідними стандартами.

Чому вологість є основною проблемою надійності фотоелектричної системи

Вода може потрапити в модуль або вплинути на нього через краї, тильні листи, інтерфейси -з’єднувальної коробки, роз’єми та дефекти. Волога може сприяти корозії, втраті ізоляції, розшаруванню та іншим механізмам деградації залежно від конструкції модуля та матеріалів.

Міністерство енергетики США звернуло увагу на проблему запобігання проникненню води через невелику крайову область фотоелектричних модулів. Край — це довга тонка поверхня, яка відкрита по всьому периметру; навіть повільне проникнення може мати значення протягом тривалого терміну експлуатації.

Жоден герметик не повинен продаватися як магічний захист від вологи без доказів проникності та системи. Силікони часто дуже-стійкі до погодних умов, але можуть бути проникними для водяної пари порівняно зі спеціальними бар’єрними матеріалами. У деяких конструкціях модулів силікон забезпечує механічне з’єднання та захист від погодних умов, тоді як окреме ущільнення з низьким -проникним краєм забезпечує основний пароізоляційний бар’єр. Розподіл функцій має бути явним.

Задайте два різні запитання:

Чи залишається матеріал зв’язаним, еластичним і неушкодженим після старіння в навколишньому середовищі?

Чи обмежує загальна упаковка проникнення вологи до рівня, який вимагається конструкцією модуля?

Проходження першого не підтверджує автоматично другого.

Позначте точне застосування силікону

З’єднання та герметизація-розподільної коробки

Матеріал кріпить розподільну коробку до задньої поверхні та ущільнює периметр від води та забруднень. Вимоги можуть включати адгезію до тильного листа, скла з покриттям або скла; адгезія до полімеру -з’єднувальної коробки; електроізоляція; контрольоване лікування; стійкість до тепла і вологи; і сумісність з кабелями, заливними сумішами та нижніми шарами.

Заливка -розподільної коробки

Заливний матеріал заповнює або захищає електричні з’єднання всередині коробки. Потік, вихід бульбашок, екзотермія затвердіння, глибина затвердіння, електричні властивості, ремонтопридатність і адгезія відрізняються від вимог до склеювання по периметру. Тиксотропний герметик рами може виявитися непридатним для заливки.

Ущільнення рами або склеювання

Силікон може заповнити межу між ламінатом і алюмінієвою рамою, допомогти пом’якшити краї скла, виключити сильну воду та пристосувати до диференціального руху. Швидкість виробництва, здатність до прокачування, адгезія до анодованого алюмінію та скла, а також сумісність з герметизуючими матеріалами або кромками є важливими.

Ущільнення краю модуля

У деяких конструкціях використовується спеціальний ущільнювальний-матеріал для зменшення проникнення вологи. Силікон може бути частиною конструкції подвійного -ущільнення, але не є автоматично основним пароізоляційним бар’єром. Оцініть пропускання-водяної пари та геометрію на рівні системи.

Склеювання рейок, кронштейнів або компонентів

Адгезивне склеювання компонентів може спричинити тривалі механічні навантаження, напругу відриву, повзучість та наслідки для безпеки. Використовуйте процес структурного проектування та кваліфікований матеріал. Не екстраполюйте дані з аркуша погодних умов.

Герметизація BIPV

Інтегрована фотоелектрична-будівля повинна задовольняти як вимогам до електрики/модуля, так і вимогам до-огороджувальної частини будівлі: контроль повітря та води, рух, дренаж, протипожежна стратегія, доступ до заміни та безпека фасаду. Ущільнювач навколо панелі BIPV необов’язково складається з того самого матеріалу, що і герметик всередині модуля.

Одно-компонентний і дво-компонентний силікон для фотоелектричного виробництва

Одно{0}}компонентні матеріали

Однокомпонентний-силікон зручний і не потребує-змішування обладнання. Волога ініціює затвердіння з відкритої поверхні. Це може добре працювати для кульок із достатньою експозицією, але глибокі або закриті інтерфейси можуть твердіти повільно. Інженери-виробники повинні визначити, коли деталі можна переміщувати, електрично перевіряти, упаковувати та відправляти.

Ризики включають утворення шкіри в соплі під час зупинок, змінне затвердіння з вологістю та незатверділий матеріал глибоко в закупореній лінії з’єднання. Швидка шкірка не забезпечує повного загоєння.

Дво-компонентні матеріали

Дво-компонентний силікон може забезпечити швидше та більш контрольоване шляхом-твердіння для-великого виробництва. Це вимагає дозування, змішування, продувки та робочого-контролю життя. Не-пропорція або погано змішаний матеріал може залишатися м’яким, нерівномірно твердіти або не мати необхідних властивостей.

Контроль виробництва має включати перевірку співвідношення, перевірку-якості суміші, сигналізацію обладнання, визначений час зупинки/продувки та правила зберігання. Коли виникає аварійний сигнал співвідношення, визначте повний діапазон ураженої частини за допомогою відстеження, а не перевіряйте лише наступну кульку.

Конденсаційне та додаткове затвердіння

Різні хімічні склади силікону твердіють за допомогою різних механізмів і можуть бути чутливими до різних забруднень. Деякі системи додаткового-затвердіння можуть бути пригнічені контактом із певними речовинами. Конденсація-затверджуючих матеріалів, виділення-продуктів. Вибір продукту повинен враховувати суміжні матеріали, технологічні та електричні вимоги.

Уникайте зведення вибору до «нейтрального лікування проти ацетокси». Системи модульного-оцінки вимагають більш детального аналізу хімії та сумісності.

Субстрати в сонячній установці

Скло та скло з покриттям

Прозоре скло часто забезпечує стабільну склеювальну поверхню, якщо її правильно очистити, але покриття, керамічні фритти, анти-шари або обробка зворотного боку можуть змінити адгезію. Приклеїти до призначеної поверхні та перевірити стару адгезію.

Алюмінієві рами

Анодований, покритий або фрезерований алюміній поводиться по-різному. Мастила та залишки машинної обробки на обрізаних краях можуть заважати склеюванню. Оздоблення поверхні, якість анодування та зміни постачальника рами повинні бути включені в контроль змін.

Задні аркуші

Підкладки — це багатошарові конструкції з різноманітною зовнішньою поверхнею. Загальне твердження про «адгезію до ПЕТ» є неадекватним, якщо герметик контактує з фторполімером або шаром з покриттям. Отримайте точний продукт тильного шару та перевірте адгезію зістареного.

Пластикова -розподільна коробка

Інженерні пластики можуть містити скловолокно, антипірени, антивідділювачі та стабілізатори. Енергія поверхні та умови формування впливають на адгезію. Тестове виробництво-формованих деталей, а не лише лабораторних табличок.

Інкапсулятори та кромкові матеріали

EVA, POE та інші інкапсулятори можуть взаємодіяти з прилеглими матеріалами під час ламінування та обслуговування. Слід враховувати побічні-хімічні продукти, добавки та міграцію. Сумісність із прямим і -близьким контактом має значення.

Кабелі, роз'єми та прокладки

Пластифікатори або технологічні добавки можуть мігрувати. Перевірте сумісність із оболонками кабелів, полімерами з’єднувачів, прокладками та заливкою -з’єднувальної коробки. Знебарвлення є очевидною ознакою, але електричні або адгезійні ефекти можуть виникнути без різкого прояву.

Ліквідація -продуктами та ризик корозії

Електроніка та металеві інтерфейси вимагають ретельного вибору-хімічного складу. Силікон,-що виділяє-оцтову кислоту, може бути непридатним для-чутливих до корозії металів або електроніки. Нейтральне затвердіння може зменшити цю проблему, але «нейтральне» не гарантує сумісності з кожним провідником, покриттям або компонентом.

Перегляньте речовини, що виділяються під час затвердіння, час, протягом якого вони залишаються в пастці, вентиляцію в зборі та докази корозійних чи електричних випробувань. Глибокі закриті приміщення можуть утримувати-побічні продукти довше, ніж відкриті лабораторні кульки.

Паспорт безпеки продукту сам по собі може не відповісти на-тривалу сумісність електроніки. Співпрацюйте з постачальником герметика, щоб визначити відповідні тести та історію застосування.

Термічний цикл і диференціальний рух

Сонячні модулі нагріваються на сонці та охолоджуються вночі. Скло, алюміній, полімери, пластик -розподільної коробки та силікон розширюються з різною швидкістю. Лінія з’єднання зазнає зсуву, відшарування та стиснення. Вітрові та снігові навантаження додають механічну деформацію.

Сконструюйте кульку так, щоб напруга не перевищувала здатність клею та підкладки. Тонкі лінії з’єднання можуть створювати високу напругу зсуву, і їх важко постійно заповнювати. Надмірно товсті секції можуть збільшити використання матеріалу, змінити процес затвердіння та дозволити рух компонентів. Гострі кути концентрують напругу.

Для розподільної коробки враховуйте зусилля кабелю та плечі важеля, а не лише площу контакту. Для рам враховуйте рух ламінату, допуски рам і захист країв скла-. Для BIPV включіть перенесення будівлі та заміну панелей.

Випробування екологічного циклу мають використовувати репрезентативну геометрію. Купон-зрізу внахлест корисний для скринінгу, але може не відтворити відшарування в куті-з’єднувальної коробки.

Ультрафіолетове випромінювання та вивітрювання на відкритому повітрі

Відповідні класи силікону можуть продемонструвати високу стійкість до ультрафіолетового випромінювання, що важливо для відкритих країв-з’єднувальної коробки, рам і з’єднань BIPV. Тим не менш, поверхня зв’язку може бути затінена, тоді як сусідні полімери відкриті. Несправність може виникнути в задній частині, покритті або пластику, а не в силікону.

Прискорені тести на ультрафіолетове випромінювання та вивітрювання допомагають порівнювати матеріали, але не переводять безпосередньо в гарантовану кількість років перебування на відкритому повітрі. Використовуйте їх із вологим теплом, термічним циклом, механічним навантаженням і польовими даними. Комбіновані стреси можуть бути більш показовими, ніж одне опромінення.

Зміни кольору можуть не вказувати на функціональний збій, а відсутність видимих ​​змін не свідчить про те, що ізоляція чи адгезія залишаються належними. Визначте властивості для вимірювання після старіння.

Електричні властивості

Залежно від застосування відповідні властивості можуть включати питомий об’ємний опір, діелектричну міцність, діелектричну проникність, коефіцієнт розсіювання, опір відстеження або іонну чистоту. Необхідні випробування та обмеження залежать від конструкції модуля та сертифікації.

Електричні значення залежать від підготовки зразка, товщини, кондиціонування, температури та вологості. Порівнюйте методи, а не лише числа.

Для заливки уникайте бульбашок навколо струмопровідних з’єднань. Для з’єднань по периметру дотримуйтеся вимог щодо шляху витоку та зазору. Герметик не повинен потрапляти в роз’єми, вентиляційні отвори або дренажні елементи.

Електроізоляція не робить матеріал безпечним для-використання високої напруги. Використовуйте координацію ізоляції та оцінку безпеки модуля.

Розгляд полум'я та вогню в BIPV

BIPV поєднує-електрогенератор із огороджувальним покриттям будівлі. Пожежна ефективність може включати модуль, систему кріплення, порожнину, ізоляцію, бар’єри, кабелі та конфігурацію фасаду. Герметик, описаний як вогнезахисний, не визначає вогнестійкість усієї стіни.

Якщо з’єднання має підтримувати номінальну вогнестійкість, використовуйте перевірену протипожежну або вогнестійку систему з’єднань із зазначеною підкладкою, розмірами та підкладками. Не замінюйте звичайний антигерметичний силікон.

Матеріальні зміни в сертифікованому модулі або фасадній системі слід перевіряти на предмет їхнього впливу на відповідні випробування протипожежної безпеки та безпеки.

Контроль-технологічного процесу виробничої лінії

Прийом і зберігання матеріалів

Перевірте ідентичність продукту, партію, термін придатності, цілісність упаковки та стан транспортування. Зберігайте в межах температурного діапазону постачальника та використовуйте першу-термін придатності-першу-черговість. Об’ємні пакети повинні бути захищені від вологи та забруднення.

Кондиціонування

Внесіть матеріал і компоненти у вікно перевіреної температури. Запишіть достатню кількість даних, щоб запобігти-скачкам тиску при холодному запуску або коливанням затвердіння.

Прибирання та підготовка

Контролюйте засоби для чищення, серветки, плазму чи інші види обробки. Визначте максимальний час між приготуванням і дозуванням. Запобігайте відбиткам пальців і забрудненню повітрям.

Дозування

Контролюйте тиск, потік або масу порції, шлях робота, положення сопла та безперервність кульок. Для дво-компонентних систем слідкуйте за співвідношенням і змішуванням. Встановіть перевірки-запуску та повторного запуску.

Збірка

Контролюйте час між дозуванням і спарюванням. Використовуйте пристосування, які створюють заплановану товщину-лінії з’єднання, не видавлюючи весь матеріал. Уникайте забруднення найближчих електричних контактів.

Вилікувати утримання

Окремо визначте час закріплення, час обробки, час тестування та час упаковки. Перевірте глибину валика, температуру та вологість у найгіршому-випадку.

Перевірка та випробування

Використовуйте бачення для визначення присутності та геометрії, а також руйнівних секцій, перевірки адгезії, перевірки затвердіння та функціональних електричних тестів або тестів на витік. Жоден тест не охоплює всі типи несправностей.

Простежуваність

Підключіть серійний номер модуля до партії герметика, час виробництва, рецепт, критичні дані дозування, сигнали тривоги та результати тестування. Це робить стримування точним, коли з’являється проблема з матеріалами чи обладнанням.

Перевірка адгезії та сумісності

Створіть тестову матрицю з кожним постачальником підкладки та відповідним варіантом. Включно з покриттями, формованими пластиками, задніми листами, кабелями, прокладками та очисними засобами.

Перевірте початкову адгезію після визначеного затвердіння, а потім після відповідного старіння, наприклад, вологого тепла, термічного циклу, ультрафіолетового випромінювання, занурення у воду, де це доречно, та механічного навантаження. Оцініть режим відмови. Когезивний розрив може бути кращим, ніж чисте розділення інтерфейсу, але прийнятність має відповідати критеріям дизайну.

Тестування на сумісність має шукати:

зміна кольору або фарбування;

розм'якшення, набухання або липкість;

втрата адгезії;

інгібування лікування;

корозія;

розтріскування пластику;

зміни електричних властивостей;

міграція в оптичні області або області інкапсуляції.

Використовуйте фактично виготовлені деталі, тому що роздільні речовини та умови формування можуть змінити результати.

Стратегія перевірки надійності

Міжнародні стандарти кваліфікації модулів передбачають послідовність екологічних, механічних і безпечних випробувань. Проходження кваліфікації є важливим, де це можливо, але покупці повинні розуміти її мету та обмеження. Кваліфікація демонструє ефективність за допомогою визначених тестів; він не передбачає прогнозування клімату кожного поля і не гарантує нульових збоїв протягом десятиліть.

Програма істотних-змін може включати:

огляд документів і рецептур;

перевірка-рівня купона;

тестування компонентів або міні{0}}модулів;

повна-модульна кваліфікація або вибране повторне тестування на основі інженерної оцінки;

дослідження можливостей пілотного виробництва;

витримку на відкритому повітрі або тривале старіння, якщо це виправдано;

контрольований випуск і польовий моніторинг.

Не переходьте від хорошого-результату зсуву до повного виробництва. І навпаки, уникайте повторення всіх можливих тестів без плану,-орієнтованого на ризик. Відобразіть кожен тест на режим невдачі.

Загальні моделі несправностей і першопричини

Від'єднання розподільної коробки

Серед можливих причин — несумісність тильного шару, неналежна підготовка поверхні, недостатня-площа з’єднання, навантаження на відшарування від транспортування кабелю, неповне затвердіння, термічні цикли або-порушення шару підкладки. Визначте, чи відбулося відокремлення всередині силікону, на межі розділу чи всередині тильного листа.

Вода в розподільній коробці

Перевірте безперервність периметра, кабельні вводи, ущільнення кришки, заливку, вентиляційні отвори та шляхи утворення конденсату. Вода може потрапити кудись, крім видимої силіконової кульки.

Витік-з кута рами

Подивіться на безперервність герметика, допуски рами, кутові ключі, дизайн дренажу, вставлення ламінату та старт/стоп дозування. Відсутній короткий сегмент може переважати над продуктивністю.

Незатверділий матеріал

Для одно-компонентного силікону перевірте глибину шару, доступ вологи, температуру, термін придатності та забруднення. Для дво-компонентних систем перевірте співвідношення, змішування, ідентичність компонентів та історію обладнання.

Бульбашки або порожнечі

Дослідіть деаерацію матеріалу, кавітацію насоса, зміну відра, шлях сопла, виділення газу з субстрату та стиснення вузла. Визначте, чи є бульбашки косметичними, структурними чи електричними ризиками.

Зміна кольору або взаємодія інкапсулятора

Перевірте контактні матеріали, побічні-продукти затвердіння, ґрунтовку, очищувач і температуру старіння. Зупиніть виробництво, якщо взаємодія може вплинути на оптичні чи електричні характеристики.

Високий струм витоку або порушення ізоляції

Розглядайте це як електричне дослідження-рівня системи. Потрапляння вологи, забруднення, пошкоджені тильні листи, роз’єми та розміщення герметика можуть сприяти цьому. Дотримуйтесь процедур-безпечного зберігання продукту.

BIPV: де зустрічаються вимоги до модуля та фасаду

Інтегрована фотоелектрична-будівля діє як частина даху чи стіни. Команда проектувальників повинна узгодити кілька меж:

водонепроникність модуля проти-захисту будівельних швів;

рух модуля в порівнянні з дрейфом будівлі та допусками на панелі;

електрична ізоляція проти дренажу та вентиляції;

протипожежна стратегія фасаду проти модульних матеріалів;

прокладка кабелю проти повітряних і водних бар'єрів;

замінний доступ проти постійного зв’язування;

архітектурний колір проти доступності ремонту.

Використовуйте окремі деталі для внутрішніх ущільнень модулів, структурного утримання, де це можливо, зовнішніх погодних ущільнень і протипожежних бар’єрів. Позначте кожен матеріал і відповідальність.

Макети-мають включати деталі проникнення води, дренажу, руху, електричну трасу та послідовність заміни. Панель BIPV з часом потребуватиме обслуговування; з'єднання, яке неможливо видалити без пошкодження сусідніх одиниць, створює витрати протягом життєвого циклу.

Кваліфікація постачальника PV Silicone

Попросіть потенційних постачальників підтвердити-конкретне застосування, а не загальне портфоліо конструкцій.

Технічна можливість

точна історія застосування PV;

лікувальна хімія та побічні-продукти;

дані про адгезію до відповідних субстратів;

електричні{0}}методи та результати;

дані про вологе-тепло, термічний-цикл та УФ-старіння;

інформація про проникність або-вологобар’єр, якщо зазначено;

можливість прокачування й автоматичне{0}}дозування;

одно- чи дво-компонентні перевірки процесу;

підтримка тестування на сумісність.

Можливість виготовлення

контрольований склад і кваліфікація-сировини;

випробування випуску партії та сертифікати;

контроль забруднення;

цілісність упаковки;

зразки зберігання та відстеження;

повідомлення перед змінами формули, критичної сировини, місця чи процесу;

планування потужності та безперервності.

Можливість підтримки

технічне обстеження при виборі матеріалу;

пробна підтримка на-сайті;

усунення неполадок з аналітичними ресурсами;

документація для перевірки модульної атестації;

процес стримування скарг і-причини.

Постачальник, який пропонує той самий клас для ванних кімнат, навісних стін, електроніки та фотоелектричних пристроїв без відмінностей у застосуванні, повинен бути викликаний для надання доказів.

Закупівлі та аналіз витрат

Ціна матеріалу за кілограм не дорівнює вартості модуля. Розрахуйте необхідний об’єм кульок, щільність, переповнення, продувку, відходи змішувача, залишки упаковки, початковий брухт і відхилені модулі.

Включіть швидкість лінії, час кріплення, енергію, технічне обслуговування та час простою. Продукт із швидшим-затвердінням може зменшити--роботи, але потребує суворішого контролю змішувача. Матеріал із нижчою-в’язкістю може зменшити тиск насоса, але випасти із з’єднання. Більш дешевий матеріал зі змінною екструзією може збільшити витрати на переповнення та перевірку.

Вартість ризику значна. Заміна розподільних коробок на місці, повернення модулів або повторне сертифікаційне тестування можуть перевищити невелику економію матеріалів. Використовуйте модель загальної-вартості, яка включає кваліфікацію змін і стримування.

Управління змінами

Фотоелектричні продукти живуть довго на ринку, а сировина та постачальники змінюються. Створіть офіційну угоду про-контроль змін.

Зміни, які можуть потребувати перегляду, включають:

склад герметика або каталізатора;

найважливіший постачальник сировини-;

виробничий майданчик;

пігмент або наповнювач;

упаковка і вологозахисний бар'єр;

смола або поверхнева обробка заднього листа, -сполучної коробки;

покриття каркаса або анодування;

очищувач або грунтовка;

дозуюче обладнання, міксер або насадка;

геометрія намистин або графік затвердіння.

Використовуйте оцінку ризику для визначення повторного тестування. Зберігайте еталонні зразки та історичні дані. Не дозволяйте купувати-еквівалент системного елемента в обхід технічного схвалення.

Часті запитання

Чи можна використовувати звичайний будівельний силікон нейтрального-затвердіння на сонячних панелях?

Не без перевірки-спеціальної програми. Використання PV може вимагати електричної, корозійної, -сумісності з підкладкою, автоматизованої-обробки та довгострокових-екологічних показників, окрім паспорта герметизації конструкції.

Чи є силікон повним захистом від вологи для фотоелектричного модуля?

Не обов'язково. Силікон може забезпечити довговічну герметизацію та з’єднання від погодних умов, але для -паропроникності може знадобитися окрема стратегія краєвого-бар’єру. Оцініть повний модульний пакет.

Який силікон краще для розподільної коробки?

Правильний продукт залежить від заднього аркуша або скляної поверхні, коробкового полімеру, геометрії з’єднання, електричних вимог, швидкості процесу та випробувань на навколишнє середовище. Використовуйте матеріал-з’єднувальної-коробки, перевірений на фактичних частинах.

Як швидко модуль можна запакувати після запечатування?

Дотримуйтеся підтверджених критеріїв поводження та лікування, а не шкір{0}}одного часу. Глибокі або закриті одно-компонентні намистини можуть зайняти більше часу. Упаковка може обмежувати вологу або затверджувати побічні-продукти.

Чи завжди дво{0}}компонентний силікон твердне швидше?

Він може затвердіти швидше,-але ефективність залежить від правильного співвідношення, змішування, температури та терміну служби. Система не-коефіцієнта може не відновлюватися належним чином.

Чи може зміна герметика вплинути на сертифікацію модуля?

так Матеріали та процеси можуть бути частиною оцінюваної конструкції. Перегляньте зміни разом із органом сертифікації, розробником модуля та відповідними стандартами перед випуском.

Яка найбільша помилка у закупівлі фотоелектричного герметика?

Купівля за загальною хімією або ціною без відображення точної функції, субстратів, тестів на старіння, електричних вимог і процесу виробництва.

Кваліфікаційний контрольний список

Визначте точну функцію суглоба та наслідки відмови.

Ідентифікуйте кожну основу, покриття та контактний матеріал.

Виберіть хімію, сумісну з металами та електронікою.

Дизайн геометрії кульок для стресу, лікування та дозування.

Адгезія екрану та затвердіння на виробничих матеріалах.

Перевірка сумісності з герметиком, тильним листом, кабелем і коробкою.

Повне відповідне електричне та екологічне старіння.

Перевірте накачування, змішування, перевірку кульок і утримування полімеризації.

Запуск пілотних модулів і аналіз можливостей.

Перегляньте вплив сертифікації.

Встановлення відстеження партії та контроль змін.

Моніторинг раннього виробництва та польових даних.

Три сценарії кваліфікації PV

Сценарій 1: заміна пластику-з’єднувальної коробки

Виробник модуля зберігає той самий силікон, але змінює форму сполучної коробки з одного складу поліаміду на інший. Креслення та розміри не змінюються, тому під час придбання зміни спочатку розглядаються як еквівалентні.

Інженери повинні перевірити смолу, армування, вогнестійку-упаковку, практику-вивільнення з форми та текстуру поверхні. Нові виробничі-формовані коробки слід перевірити на початкову та старілу адгезію. Необхідно оцінити чутливу до-навантаження та відшарування-кабелю геометрію. Сумісність з твердістю та корозією повинна бути підтверджена. Якщо поле є частиною сертифікації безпеки модуля, необхідно перевірити вплив сертифікації.

Цей сценарій показує, що герметик не змінився, але герметичний інтерфейс змінився. Контроль змін повинен охоплювати обидві сторони зв'язку.

Сценарій 2: перехід від картриджів до масового дозування

Зростаючий виробник BIPV використовує той самий-компонентний продукт, але встановлює барабанний насос і робота. Хімічний склад виглядає незмінним, але доставка додає слідкуючі пластини, шланги, ущільнення, тиск, продувку та довший час перебування.

Команда має підтвердити сумісність обладнання, захист від вологи, кондиціонування матеріалів, процедури-запуску та зупинки, термін служби форсунок і відстеження. Випробування повинні порівнювати властивості кульок і затвердіння з картриджним процесом. Повітря, що надходить під час заміни барабана, тепло, що утворюється через обмежувальний потік і довгі зупинки, вимагають спеціального контролю.

Кваліфікація не завершена, доки автоматизований процес не створить стабільну адгезію та функціональні вузли в умовах запуску-, стабільного стану, перезапуску та-за-запуску барабана.

Сценарій 3: використання концепції-ущільнення з подвійним краєм

Модульна конструкція додає силікон поза -краєвим бар’єром із низькою проникністю. Бар’єр обмежує проникнення водяної -пари, а силікон забезпечує механічний захист і стійкість до погодних умов.

Конструкція повинна підтверджувати адгезію та сумісність між обома матеріалами, а також склом і герметиком. Силікон не повинен порушувати розміщення бар’єру або створювати шлях через геометрію. Побічні-продукти Cure та міграція потребують перегляду. Тестування навколишнього середовища має вимірювати не лише стан видимих ​​країв, але й продуктивність-модуля, чутливого до вологи.

Маркетинг повинен точно описувати функції. Було б помилкою приписувати лише силікону всю ефективність бар’єру-від вологи.

Приймальна перевірка на силікон класу PV-

Під час отримання перевірте упаковку, код продукту, партію, дату виробництва або термін придатності та умови доставки. Для контейнерів для масових вантажів перевірте ущільнювачі та контактні поверхні-пластини. Карантинне пошкоджене або набрякле пакування.

Швидкі вхідні тести можуть включати перевірку зовнішнього вигляду, щільності, екструзії чи в’язкості, реакцію шкіри/затвердіння та -співвідношення компонентів-, якщо це узгоджено. Вони не замінюють тестування випуску постачальника чи довгострокову-кваліфікацію. Використовуйте дані тенденцій, щоб виявити зміни, а не відтворити повну лабораторію постачальника.

Зберігайте зразки за партіями протягом відповідного періоду, пов’язаного з виробництвом модуля та ризиком скарг. Зберігайте їх у певних умовах. Зразок зі зниженим вмістом, що зберігається в гарячій камері, не представлятиме матеріал, який використовується на лінії.

Підключити прийняту партію до серійного виробництва. Якщо пізніше буде проведено розслідування, компанія повинна знати, які модулі використовували цю партію, яке обладнання її застосовувало та чи виникали тривоги.

Примітки щодо оптимізації пошукових систем і{0}}покупців для сторінок продуктів

Адаптуючи цю технічну статтю до вмісту-сторінки продукту, зберігайте-претензії щодо конкретної програми. Корисні фрази включаютьсиліконовий герметик для сонячних панелей, Склеювання фотоелектричної коробки, ущільнення рами фотоелектричного модуля, Водостійкий силікон BIPVіавтоматичне дозування силікону. Не повторюйте їх неприродно в кожному абзаці.

Підтверджуйте кожну заяву про продуктивність технічним документом, який можна завантажити, або чітким запрошенням подати запит на тестування на основі покупця. Покупці більше цінують дані про затвердіння, адгезію, електричну поведінку, вологе тепло, термоциклічність, упаковку та підтримку процесу, ніж загальні фрази, такі як «найкраща якість».

Наполегливий заклик до дії вимагає від відвідувача назви субстрату, креслення аплікації, розміри бісеру, швидкість виробництва, переваги пакування та необхідні стандарти. Ця інформація дозволяє постачальнику відповідально рекомендувати клас і створює-вищу якість запитів щодо продажів.

Остаточний винос

Силікон може бути чудовим матеріалом для фотоелектричної герметизації та склеювання, якщо сорт і процес відповідають чітко визначеній функції. Його міцність на відкритому повітрі, гнучкість і електричні властивості є цінними, але вони не усувають потреби в-стратегії управління вологістю, сумісних інтерфейсах і дисциплінованому виробництві.

Найнадійніші програми запитують не тільки, чи «прилипає» герметик. Вони запитують, як він твердне в реальній лінії зв’язку, як поводиться поверхня розділу після вологого тепла та термічного циклу, що відбувається, коли змінюється постачальник підкладки, як перевіряється кулька та як відстежуватимуться пошкоджені модулі, якщо виникає аварійний сигнал процесу.

У PV та BIPV довгострокова-надійність будується на межі між матеріалами. Силікон є одним із цих кордонів-і він заслуговує такої ж інженерної уваги, як клітина, скло та електрична система, які він захищає.